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刀路的总则
开粗：在机床的大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，*件则要考虑夹头是否有干涉。
金刚石材料的种类、性能和特点及应用
金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的硬的一种材料。金刚石具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石是难以替代的主要切削品种。可实现率、高稳定性、**命加工的金刚石是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
确定目的:攻螺纹时不会因挤压作用，使螺纹牙**与牙底之间不咬死(用丝锥攻的时候也有这个现象)保证有效的工作高度等!底孔深度H钻=h有效+0.7Dh有效螺纹有效深度 D螺纹大径确定目的:主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。M8有粗牙，细牙之分粗牙M8的，螺距P=1.25，粗牙记法:M8(省略螺距);细牙M8的，螺距P=1，细牙记法:M8x1。
车刀是应用广的一种 。也是学习、分析各类的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀属于单锋，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，*发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。
河北德玛模具学院课程共4大部分：UG造型建模+U品编程+UG模具编程+车间实战；
1、UG造型建模培训及案例实战； 2、UG复杂曲面造型培训及案例实战；3、UG工程制出图及案例实战；4、UG各种刀路参数设置（如平面铣、型腔铣、等高轮廓铣 等）；5、产品知识及加工工艺； 6、U品编程技术及案例实战；7、模具知识及模具加工工艺； 8、UG模具编程技术及案例实战；9、UG拆电极技术及实战； 10、后处理制作；11、综合实战等
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