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材质的选择难把握，也是不容易学会的。基本上材质选择要根据客户的要求和产品的要求 来进行的。就韩国KORLOY刀片而言：
a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件 。
b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工钢件的范围较广，但较NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但 比较*崩刃，所以不适合加工20#钢、A3钢等有韧性的材料，一般适合加工调质钢，合金钢等。
c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不锈钢。d. NC6010 NC305K NC315K等加工铸铁。
e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金属陶瓷刀片，这种刀片硬度较高，但较脆，一般在精加工中使用，客户 若要求加工HRC30度左右，表面光洁度要求很高的均可使用这种刀片。
f. 若碰到有些客户要求加工HRC60度以上的材料，一般推荐CBN（立方氮化硼）刀片，若加工铝件要求光 洁度相当高的材料一般推荐PCD（宝石刀）刀片。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。指用成形或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
耐热合金耐热合金合金又称高温合金，它对于在高温条件下的工业部门和应用技术领域有着重大的意义。一般说，金属材料的熔点越高，其可使用的温度限度越高。这是因为随着温度的升高，金属材料的机械性能显著下降，氧化腐蚀的趋势相应，因此，一般的金属材料都只能在500 ℃~600 ℃下长期工作。能在**700 ℃的高温下工作的金属通称耐热合金。"耐热"是指其在高温下能保持足够强度和良好的抗氧化性。
可转位的优点与焊接车刀相比，可转位车有下述优点:寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等时间。有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型材料。有利于降低成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了的管理工作，降低了成本。
如果构件(或其组成部分)的行为随状态而定，则通常会有一个或多个状态图来说明组成该构件的模型元素的行为。这些状态图可用作实施过程中的重要输入。有关详细信息，请参见指南:状态图。状态图中所示的状态机将表现对象的状态，并详尽说明状态转移及所需的行为。可以通过以下几种方法来实施状态机:对于简单的状态机，定义一项列举可能状态的属性，然后使用该属性在 Java 或 C++ 中的 switch 语句中选择进入消息的行为。但这种方法不太适用于复杂的状态机，它可能会导致运行时性能降低。如需此方法的示例，请参见 【DOUG98】，* 4 章 4.4.3 对于较复杂的状态机，可使用状态模式。有关状态模式的说明，请参见 【GAM94】。
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