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常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；补偿；坐标及增量坐标等。进给功能字：相对工件的运动速度，进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位mm/min，在进给速度与主轴转速有关时，如进行车螺纹、攻丝或套扣等加工时，使用的单位还可为mm/r。三位数代码法：F后跟三位数字，位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的**位有效数字。如1728mm/min为F717。
确定与工件的相对位置
对于数控机床来说，在加工开始时，确定与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定与工件相对位置的基准
点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。
数控车床加工工艺安排
●一般遵循先粗后精、先近后远、内叉的原则。
●A.数控车削外表面及端面加工方案的确定:
●. (1)加工精度为IT7~IT8级、Ra0.8~1.6um的除淬 火
钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按
粗车、半精车、精车的方案加工。
●
(2)加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63μm的除淬
火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，
按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。
●
(3)加工精度**IT5级、Ra<0.08μm的除淬火钢
以外的常用金属，可采用精密型数控车床，
按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。
功能字也叫程序字或指令，是机床数字控制的术语。他的定义一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“+”或“-”及一串数字。该数字一般以脉冲当量为单位，不使用小数点，如果使用小数表示该数，则基本单位为mm。准备功能字（简称G功能）：机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备，由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，一些多功能机床，已有数字大于100的指令。
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