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少的费用,学 好的技术;招生对象 初中或者初中以上*(完全零基础;会简单制图;简单机床操作;希望学的全面发展好高薪)
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轮廓控制系统的结构要比点位和直线控系统更为复杂,在加工过程中需要不断进行插补运算,然后进行相应的速度与位移控制。 现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现,增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此,除少数控制系统外,现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。轮廓功能,是通过测量的实际位置值与从NC计算出的实际位置值进行比较来实现的。为提前计算出跟随误差,应使用一个模犁来模拟,包括前馈控制中位置控制的动态特性。为使系统在速度轻微变化时不做出响应(由于负载变化而导致的速度变化),使用公差带用于轮廓偏差范围进行。
需要注意的是,"轮廓"报警一般出现在轴启动瞬间。当需要轴运动时,NC在给定指令发出后如果发现轴不能在设定的循环监测周期内到达给定的预定位置,**出了误差带,就会出现"轮廓"报警。轴启动后不能如预计的那样到达预定位置,不外乎有三种可能性:机械负载偏大:当机械负载过大而电机选择偏小时,电机无法很快带动负载驱动,于是就不会在预定时间内到达预定位置,导致报警;加速度设置过大:机械负载虽然合适,但是为了追求过高的轴动态响应特性,将轴加速度MD32300设置得太大,也可能使得电机瞬间过载,无法驱动负载,因此报警。此时可以将加速度MD32300中的数值减小些;上述两种因素从本质上说是差不多的。
在车一个活(工件)时,刚开始时尺寸很好,但几个小时后发现尺寸发生变化且尺寸不稳定。原因是开始时是新的,切削力不是很大,一段时间过后磨损,切削力变大,导致工件在卡盘上移位了,所以尺寸老跑且不稳定。
尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。
管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。在PC化的硬件结构下,管理程序通常在实时操作系统的支持下实现。诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障,并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后,检查系统各主要部件(CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等)的功能是否正常,并指出发生故障的部位。
河北德玛数控培训:主要培养数控机床、加工中心等典型机床加工零件的工艺分析与制作、数控加工程序编制、相对应的机床维修和保养等技能,能在现代制作行业生产*从事加工、技术管理等工作。
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