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数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、技术支持等也必须认真考虑。数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到的数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和检测也是必须支持的功能。
折叠
具有五轴功能的数控机床可以以多种姿态实现工件与间的相对运动，一方面可以保持更好的加工姿 态，避免中心较低的切削速度，也可以避免和工件、卡具间的干涉，实现有限行程内更大加工范围。 五轴功能也是衡量数控系统能力的重要指标。对于具有转台结构的五轴机床，工件与回转工作台固结，即工件坐标系(WCS)与回转工作台固结。当工作台旋转后，工件坐标系(WCS)必须相应的旋转。此后工件坐标系的X,Y,Z与原机床坐标系(MCS)XYZ方向不再一致，五轴插补算法需要随时自动完成工件坐标系的旋转，保证正确的运行轨迹，如下图所示。
DNC概念从"直接数控"到"分布式数控"的变化，其内涵也发生了变化。"分布式数控"表明可用一台计算机控制多台数控机床。这样，机械加工从单机自动化的模式 扩展到柔性生产线及计算机集成制造系统。从通信功能而言，可以在CNC系统中增加DNC接口，形成制造通信网络。网络的大特点是资源共享，通过DNC功 能形成网络可以实现:①对零件程序的上传或下传。②读、写CNC的数据。③PLC数据的传送。④存贮器操作控制。⑤系统状态采集和远程控制等。
对于具有摆头结构的机床而言，五轴数控系统在机床坐标系MCS中只关注控制点(摆头回转中心)的坐标， 而在工件坐标系WCS中五轴数控系统控制刀尖点坐标，如图所示。结合WCS随转台旋转，数控系统这样控制行为使WCS下始终正确地反映与工件间的相对位置关系，用户可以安心对照工件图纸，考虑WCS下工件编程即可，无须考虑机床结构。
五轴加工中，不论是旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP(围绕刀尖点旋转)控制功能。例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能;在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP;海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调整与工件间姿态调整的旋转指令，而不需要考虑这些旋转五轴编程中，推荐采用相对于工件坐标系(WCS)的姿态矢量来表达工件与的姿态关系。这样处理的结果是用户不必考虑五轴机床的具体类型和结构，相同的工件程序可以在不同类型的五轴机床上加工，所有与机床结构相关的坐标处理完全由五轴数控系统自动完成。
根据加工区域的特点选择和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的;切削薄壁、**薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要**过4齿。
选取时，要使的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
河北德玛模具学院培训主要围绕五轴数控等技能知识展开，让广大学员真正学习到技术知识，切实解决企业用人难题。将以这次培训班为基础，进一步探索政企校人才培训合作新模式，促进三方资源共享，优势互补，助力经济技术开发区转型跨越发展。
【培训对象】
**械加工基础，或数控铣床，加工中心操作基础者，或已学数控铣床课程的学员
课程特色：本课程安排主要针对已有一定操作经验的社会人员，机械的大中专毕业生。
本课程教员经验丰富，讲课生动易懂，让学员在愉悦的学习环境中，掌握本软件的各项功能，并通过大量习题的练习让学员更好的掌握该软件在实际生产过程中的应用
※培训目标：熟练NXU品设计软件，达到工厂2-3年工业产品设计经验
※招生对象：初高中以上、大中专毕业生、工厂普工，想学一门实用技术都可以报名
http://sjzcnc.cn.b2b168.com
