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河北德玛数控培训自2006年成立以来，至2021年我们已为社会培训了数千名数控模具技术方面的人才，生源跨越30个省，有初高中应届毕业生，有大学数控毕业生，有未满16周岁的小青年，也有48岁行业人士，发展至今天已得到了学员、家长、企业、社会的一致肯定。
河北德玛数控培训始终奉行全程实战教学理念，教师全都有丰富的实际工厂工作经验，非常注重工厂工作经验和实用技巧传授，教学过程全部以公司实际接的模具订单和产品零件作为案例教学，车间实训不限制时间，充分bz每一位学员学到实用的技术和经验，能真正胜任工厂工作岗位才算毕业，毕业后还免费长期提供技术支持。
正常运转的伺服电动机，只要失去控制电压，电机立即停止运转。当伺服电动机失去控制电压后，它处于单相运行状态，由于转子电阻大，定子中两个相反方向旋转的旋转磁场与转子作用所产生的两个转矩特性(T1-S1、T2-S2曲线)以及合成转矩特性(T-S曲线)交流伺服电动机的输出功率一般是0.1-100W。当电源频率为50Hz，电压有36V、110V、220、380V;当电源频率为400Hz，电压有20V、26V、36V、115V等多种。
对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=0.0027466°，是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。
数控车床的运动控制中，工作台()X、Y、Z轴的小移动单位是一个脉冲当量。因此，的运动轨迹是具有较小台阶所组成的折线(数据点密化)。例如，用数控车床加工直线OA、曲线OB，是沿X轴移动一步或几步(一个或几个脉冲当量Dx)，再沿Y轴方向移动一步或几步(一个或几个脉冲当量Dy)，直至到达目标点。从而合成所需的运动轨迹(直线或曲线)。数控系统根据给定的直线、圆弧(曲线)函数，在理想的轨迹上的已知点之间，进行数据点密化，确定一些中间点的方法，称为插补。进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种"数据密化"机能就称为"插补"。数字控制是一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。通常使用的计算机，操作指令以数字形式表示，机器设备按照预定的程序进行工作。简称数控。自动控制的一种方式，通常使用的计算机，操作指令以数字形式表示，机器设备按照预定的程序进行工作。
技术即以整体的概念组织应用各种相关技术，从全局角度和系统目标出发，将总体分解成相互关联的若干功能单元，接口技术是系统技术中一个重要方面，它是实现系统各部分**连接的保证。其范围很广，在控制理论下，进行系统设计，设计后的系统仿真，现场调试，控制技术包括如高精度定位控制、速度控制、自适应控制、自诊断校正、补偿、再现、检索等。传感检测技术是系统的感受，是实现自动控制、自动调节的关键环节。其功能越强，系统的自动化程序就越高。现代工程要求传感器能快速、地获取信息并能经受严酷环境的考验，它是机电一体化系统达到高水平的保证。包括电动、气动、液压等各种类型的传动装置，伺服系统是实现电信号到机械动作的转换装置与部件、对系统的动态性能、控制质量和功能有决定性的影响。
河北德玛数控培训培养目标
灰领层：其一,数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,熟悉复杂模具的设计和制造知识,熟练掌握三维CAD／CAM软件,熟练掌握数控自动编程
、手工编程技术。此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也很高。其二,数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控
机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对较大,但培养此类
人员非常不易,需要大量实际经验的积累,目前非常缺乏,其待遇也较高
河北德玛数控培训课程设置
一、机械加工基本知识与实训操作：
1、学习机械制图基本知识、三视图的形成、投影作图、立体表面交线投影制图、画组合体视图方法、剖视图、断面图局部放大图等等
2、讲授普通车床的基本知识，车刀的主要角度和作用、轴类、套类加工工艺。圆锥和曲面的车削方法、螺纹的加工、夹具的使用与设计、组合的设计。
3、常用金属材料基本知识、热处理知识。
4、公差与配合、极限配合术语，公差带与配合的选用。技术测量的知识。几何公差的标注应用和解读。表面粗造度检测。
5、讲授普通车床的基本安全操作方法，车刀各个主要角度的刃磨方法。轴类、套类加工、圆锥和曲面的车削、螺纹的车削、各种夹具的使用方法、组合的
设计与制作。
二、数控车床理论编程技术、
1、数控车床简介、数控加工工艺分析与设计、数控机床的选用、数控常用夹具的使用、数控程序编制中的数学处理、加工余量的确定、车削用量的选择、
尺寸公差和表面质量的控制方法。
2、数控车削编程概述、数控加工程序的基本格式、基本指令的编程方法、半径补偿、螺纹车削的加工指令、单一固定循环指令、复合循环指令的讲解，宏
程序讲解以及综合件的加工示例讲解。
3、讲授数控访真车床操作面板的使用方法、毛坯的设置、装夹。的选择与安装、回零对刀的方法、自动模拟加工运行。
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