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陶瓷具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点,且不易与金属产生粘接。陶瓷在数控加工中占有十分重要的地位,陶瓷已成为高速切削及难加工材料加工的主要之一。陶瓷广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷可以加工传统根本不能加工的高硬材料,实现“以车代磨”;陶瓷的佳切削速度可以比硬质合金高2~lO倍,从而大大提高了切削加工生产效率;陶瓷材料使用的主要原料是地壳中丰富的元素,因此,陶瓷的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义,也将较大促进切削技术的进步。
合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性,可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有性能的材料。有的抗腐蚀能力强(如不锈钢)如在铁中掺入15%铬和9%镍得到一种耐腐蚀的不锈钢,适用于化学工业钢铁是铁与C、Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中重要、用量大的金属材料。按含碳量不同,铁碳合金分为钢与生铁两大类,钢是含碳量为0.03%~2%的铁碳合金。

车刀是应用广的一种 。也是学习、分析各类的基础。 车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀属于单锋,因车削工作物形状不同而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度,直接影响车削效果,不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车有四个重要角度,即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角,因有前间隙角,工作面和刀尖下形成一空间,使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小,将在表面上摩擦,而产生粗糙面,角度太大,*发生震颤,使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间。

在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用或砂轮切成的,此时工件转一转,沿着工件轴向移动一定的距离,在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形,则叫三角螺纹;断面为梯形叫做梯形螺纹;断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹;断面为方形叫做方牙螺纹;断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。

提高钢铁抗氧化性的途径有两条:一是在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素,或者在钢的表面进行Cr、Si、Al合金化处理。它们在氧化性气氛中可很快生成一层致密的氧化膜,并牢固地附在钢的表面,从而有效地阻止氧化的继续进行。二是用各种方法在钢铁表面形成高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等耐高温涂层。提高钢铁高温强度的方法很多,从结构、性质的化学观点看,大致有两种主要方法:一是增加钢中原子间在高温下的结合力。研究指出,金属中结合力,即金属键强度大小,主要与原子中未成对的电子数有关。从周期表中看,ⅥB元素金属键在同一周期内。因此,在钢中加入Cr、Mo、W等原子的效果。
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