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内六角螺丝一出现就需要与之配套的扳手。在"Unbrako"内六角螺丝**美国的那些年，各式各样的扳手被制造出来，但是它们并没有统一的名称。内六角扳手能够流传至今，并成为工业制造业中不可或缺的得力工具，关键在于它本身所具有的特之处和诸多优点:它很简单而且轻巧。内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。可以用来拧深孔中螺丝。扳手的直径和长度决定了它的扭转力。可以用来拧非常小的螺丝。*制造，成本低廉。扳手的两端都可以使用。
立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。
设置在床身上的工作台可以环绕X 轴回转，定义为 A 轴，A 轴一般工作范围 +30 度至 -120 度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕 Z 轴回转， 定义为 C 轴，C 轴都是 360 度回转。 这样通过 A 轴与 C轴的组合， 固定在工作台上的工件除了底面之外， 其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A 轴和 C 轴小分度值一般为 0.001 度，这样又可以把工件细分成任意角度， 加工出倾斜面、倾斜孔等。
A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
五轴加工中心主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的**点线速度为零，**点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开**点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
齿轮筒润滑脂粘性变异或污染会造成主齿与游星齿间隙加大并磨损齿轮，应更换磨损的齿轮。离合器山头及轴承磨损易造成起子扭力不稳或扭力下降，应更换离合器或轴承。连接轴跳脱钢珠孔磨损及装起子头部位磨损均会造成扭力不稳或刹车性能不良。电机 安全可靠; .省电省力 ，轻便耐用;*充电 即插即用 4. 便携式工具箱，携带方便多种胶管可置换，满足不同规格的胶 6.多种胶嘴，可满足不同的出胶要求附带详细说明，操作简单，易用。
河北德玛数控培训招生对象
※适合岗位：工业产品设计、外观造型、结构设计师、产品项目、产品绘图员
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