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光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的进给，因为精刀需要较长的时间，用合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留小的余量、用大的刀、快的转速、适当的进给。
可以作为内置基本变量、可复用的构件类或定义一个新类来实现属性。定义新类通常是较为灵活的方法，但它却会带来不必要的间接性。例如，实施雇员的社会**号时，既可将它作为类型"字符串"的属性，也可将它作为一个新类。另一种可能的情况是:属性组组成了新类。向设计提供反馈在以上任何步骤中，如果发现了设计错误，都必须向设计提供返工反馈。如果所需的变更较小，就可以由同一个人来设计并实施类，而*提出正式的变更请求。他可在设计中进行变更。
粗车刀:主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。精车刀:此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。圆鼻车刀:可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平**面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。切断车刀:只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。螺丝车刀(牙刀):用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接(见螺纹联接)，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线;用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不**过4线。
PCD无法磨出较其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如**金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到**精密镜面切削。
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