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型式：如复合式，减震式等。
按车刀材料分类
高速钢：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用。
硬质合金：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有较高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
其它材料：如立方氮化硼、陶瓷等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
按车刀工艺分类
外圆车刀：93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面，35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。
内孔车刀：93度内孔车刀主要用于内也加工。
螺纹车刀：螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。
之所以需要算法，主要是为了实施定义了规约的复杂操作，并优化那些以简单但却低效的算法为定义的操作。选择适合算法的数据结构选择算法包括选择算法所基于的数据结构。许多实施数据结构是容器类，例如数组、列表、队列、栈、、无序单位组，以及这些类的各种不同形式。许多面向对象的语言和编程环境都提供了具有这些可复用构件的类库。根据需要定义新的类和操作比如，可以使用新类来保存中间结果，也可对类添加新的低级操作来分解复杂操作。通常，这些操作是类的私有操作，所以在类之外看不见这些操作。
刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。刀刃点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但*产生高频振动。
折叠
按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑较易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的车刀两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零，不利于切削。因此,切断车刀在工作时较易"打刀"(崩裂)。的切断车刀一般将主切削刃做字形,前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以大限度地提高强度和刚度
如果必须按顺序访问限定词的值，就应将限定词组织成经过排序的数组或树。在这种情况下，访问时间将与 log N 成比例，其中 N 为限定词值的数目。如果限定词取自于一个紧凑的有限集，就可以将限定词的值映射到一个整数范围，并将关联关系当作数组来有效地进行实施。如果关联关系已基本上填满(而不是稀疏填充)，此方更加有效;而对于完全填满的有限集，它可以算是理想的方法。许多面向对象的语言和编程环境都提供了具有可复用构件的类库，可用于实施不同种类的关联关系。
常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。(钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.00%之间的铁合金的统称)这里我们需要注意，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如单一相的金属互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶体、化合物，并产生吸热或放热反应，从而改变金属基体的性质。
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