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一台NC系统与机械连结在一起时，它能控制的几何精度除受机械因素的影响外，闭环系统还主要取决于所采用的传感器，特别是位置和速度传感器，如可测量直线 位移和旋转角度的直线感应同步器和圆感应同步器、直线和圆光栅、磁尺、利用磁阻的传感器等。这些传感器由光学、精密机械、电子部件组成，一般分辨率为0.01~0.001mm，测量精度为±0.02~0.002mm/m，机床工作台速度为20m/min以下。随着机床精度的不断提高，对传感器的分辨率 和精度也提出了更高的要求。于是出现了具有"细分"电路的高分辨率传感器，比如FANUC公司研制的编码器通过细分可做到分辨率为10-7r。利用它构成 的高精度数控系统为**精控制及加工创造了条件。
管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。在PC化的硬件结构下，管理程序通常在实时操作系统的支持下实现。诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件(CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等)的功能是否正常，并指出发生故障的部位。
一台810D的加工中心，X轴一动即报:25050轮廓临控，由于是人家转手过来修的，他们确认是CCU盒(驱动)坏了，我接手后，经检查驱动并没有发现问题，要求去现场处理，装机确实是报25050，我把电机线拆下，想测下对地电阻，不经意间发现有一相绕组没有电阻，可能是电机坏或电机线断了，后拆下电机侧接头测量，确认是电机线坏，更换后故障排除。
直线控制系统:是指数控系统不仅控制或机床工作台从一个点准确地移动到另一个点，而且要控制切削进给的速度，还要控制运动按规**路径到达终点，保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。移动部件在移动过程中进行切削。目前应用这类控制系统的有数控车床和数控铣床。点位控制系统:是指数控系统只控制或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。
为了减少移动部件的运动与定位时间，一般先以快速移动到终点附近，然后以低速准确移动到终点定位位置，以保证良好的定位精度。移动过程中不进行切削。使用这类控制系统的主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控弯管机等。PCB数控钻铣床是一种典型的点位运动控制系统，是印制电路板精密导通孔加工的关键设备。随着电子产品向微型化、小型化方向发展，印制电路板对导通孔的孔径、线宽、线距的要求越来越高。相应地，PCB数控系统正朝高速、高精度、高可靠性、系统集成化、柔性化、智能化程度高的开放式方向发展。
车刀形状和位置 车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行补偿时，自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值度。在编写程序的时候更为简单和*，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。株洲硬质合金集团作为我国企业的*在这一方面一直做得很好，通过与时俱进，引进的技术来克服生产中的问，将生产效率提高了几倍。在数控车床中进行补偿.
河北德玛模具学院培训主要围绕五轴数控等技能知识展开，让广大学员真正学习到技术知识，切实解决企业用人难题。将以这次培训班为基础，进一步探索政企校人才培训合作新模式，促进三方资源共享，优势互补，助力经济技术开发区转型跨越发展。
【培训对象】
**械加工基础，或数控铣床，加工中心操作基础者，或已学数控铣床课程的学员
课程特色：本课程安排主要针对已有一定操作经验的社会人员，机械的大中专毕业生。
本课程教员经验丰富，讲课生动易懂，让学员在愉悦的学习环境中，掌握本软件的各项功能，并通过大量习题的练习让学员更好的掌握该软件在实际生产过程中的应用
※培训目标：熟练NXU品设计软件，达到工厂2-3年工业产品设计经验
※招生对象：初高中以上、大中专毕业生、工厂普工，想学一门实用技术都可以报名
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