数控培训包教会
加工中心编程培训学会为止
数控铣床编程培训小班讲课
ug编程培训随到随学
数控编程培训自办工厂边学边练
河北德玛数控培训学校师资力量雄厚：强大的师资团队由数十位十年以上工厂实战经验的行业全职授课及全程跟踪，上课老师都是工厂模具设计、编程主管或经理；为全国近百家高校大学老师进行培训，为国内多家企业及高校举办定向培训。
学校与多家企业签定了用工合同，学生毕业后基本实现全部就业，学校每年为大、中专院校承担数控学生的理论与实际技能教学工作，由于办学严谨，
教学质量过硬，用人单位满意，多次受到上级及河北省劳动和社会 bz厅、省机电行业教育协会的表彰。
就业单位：博深工具有限公司(上市公司)、安瑞科（原化工机械）有限公司、中电集团*十三所、*五十四所、河北太行机械厂、中航石飞制造、耐力空气压榨机有限公司、通达不锈钢有限公司、宏昌天马汽车改装有限公司、三一重工集团、河北博岳通讯、保定长城汽车、北京汽车、天津丰田汽车、北京远洋有限公司、石家庄南车车辆(原铁路大厂)、石家庄宏昌泵业有限公司等。
柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件;仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的铣床。
生产效率高
采用较大的切削用量，自动换速、自动换刀和其他操作自动化等
功能；时间大为缩短（省去划线工作，减少工夹具设计和调整，
工序间*检验与测量） ，生产率高3-4倍。主轴转速及进给范围
比普通机床大。
可靠性高，抗干扰能力强PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。
从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有较高的可靠性也就不奇怪了。硬件配套齐全，功能完善，适用性强
PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，并且已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常*。
易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口*，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，*改造。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。这种编程法很有规律，很*掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
主要面向微电子产品的生产企业和经营单位，从事半导体芯片，电子元器件的制造、封装与测试、检验、质量控制、设备维护、工艺改进以及中小规模半导体集成电路版图设计等技术工作，生产管理和微电子产品的采购、销售及服务工作。微电子系统和电路的设计概念，与分立元件电路的设计概念有原则上的不同。例如，设计一个分立元件电路,常常要考虑节省有源元件,使系统的功耗、体积、成本下降。但对**大规模集成电路，增加晶体管数目往往并不会增加很多麻烦，可通过版图来实现，其他工序并不增加。
河北德玛数控培训课程设置
一、机械加工基本知识与实训操作：
1、学习机械制图基本知识、三视图的形成、投影作图、立体表面交线投影制图、画组合体视图方法、剖视图、断面图局部放大图等等
2、讲授普通车床的基本知识，车刀的主要角度和作用、轴类、套类加工工艺。圆锥和曲面的车削方法、螺纹的加工、夹具的使用与设计、组合的设计。
3、常用金属材料基本知识、热处理知识。
4、公差与配合、极限配合术语，公差带与配合的选用。技术测量的知识。几何公差的标注应用和解读。表面粗造度检测。
5、讲授普通车床的基本安全操作方法，车刀各个主要角度的刃磨方法。轴类、套类加工、圆锥和曲面的车削、螺纹的车削、各种夹具的使用方法、组合的设计与制作。
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