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学习数控相关知识，基础的是认识和了解的材料以及选用原则，我们应当了解数控刀具的种类及特点、如何正确选择和使用数控加工；学会根据被加工材料来合理选择数控刀具的材料和切削参数。
选用原则：
数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的，以保证加工精度的要求。
为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得普遍的是硬质合金和高速钢两种。
高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很*回火软车刀化，被高速钢等其它所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
折叠储氢合金
由于石油和煤炭的储量有限，而且在使用过程中会带来环境污染等问题，尤其是20世纪70年代**石油，使氢能作为新的清洁燃料成为研究热点。在氢能利用过程中，氢的储运是重要环节。1969年荷兰飞利浦公司研制出LaNi5储氢合金，具有大量的可逆地吸收、释放氢气的性质，其合金氢化物LaNi5H6中氢的密度与液态氢相当，约为氢气密度的1 000倍。
工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也可以有工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床换刀空间干涉、与机床防护罩等附件干涉等一系列问题。CNC加工中心的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1~2级。
目**般加工中心主轴转速在4000~8000r/min，高速型机床立式机床可达2万~7万r/min，卧式机床1万~2万r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。
单向关联关系将作为指针(包含对象引用的属性)来进行实施。如果多重性为一，则将单向关联关系当作简单指针来实施。如果多重性为多个，则将其当作指针集来实施。但如果"多"端是有序排列的，则可以使用列表，而不使用。双向关联关系将作为属性，使用单向关联关系的技术在两个方向上实施。限定关联关系将作为限定对象中的查询表(如一个 Smalltalk Dictionary 类)来实施。查询表中的选择器值是限定词，而目标值是另一个类的对象。
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