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确定与工件的相对位置
对于数控机床来说，在加工开始时，确定与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定与工件相对位置的基准
点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。
多边形材料之对角换算公式：
1.四角形:对边径x1.414=对角径
2.五角形:对边径x1.2361 =对角径
3.六角形:对边直径x1.1547=对角直径
公式2: 1. 四角:对边径+0.71 =对角径
2.六角:对边径+0.866=对角径
国际标准化组织标准代码 EIA美国电子工业协会标准代码在现代大多数数控机床上这两种代码都可以使用。 数控机床的零件加工程序，可通过拨码盘、键盘、穿孔纸带、磁带及磁盘等介质输入数控装置中，ISO代码为补偶代码。ISO代码多能表示的字符个数为2的7次方，等于128。EL4代码为补奇代码。在EIA代码中，每行代码孔的个数为奇数；EIA代码多能表示的字符个数为2的6次方等于64。从以上对两种代码的比较可知，ISO代码具有信息量大、可靠性高等优点，所以目前**都采ISO代码；但由于EIA代码发展较早，已有的数控机床中，有一些采用的是EIA代码，也有一些机床既可用ISO代码又可用EIA代码。现在我国规定新产品一律采用BO代码。
数选择的太大，**过了理论分辨极限，会造成无效放大。理论上，望远镜的分辨能力有个极限，为140/口径毫米数，单位是角秒(是以观察人眼敏感的黄绿光为基础计算的)。再好的望远镜也**不出这个极限，只能是接近。由于望远镜的功能之一是观察细节。倍数选择太大以后，由于这个理论极限，再放大已经不会有更多的细节出现，因此也失去意义了。但放大倍数到底选择多大，不仅与望远镜的理论分辨能力有关，而且还与当时的观测条件，尤其是与观测者本身的眼力有关。选择倍数是物镜口径的毫米数乘1.5的说法(也有乘2的说法)，是对于普通条件下的一种参考值。眼力不好、望远镜质量好就可以把倍数选择大点；相反，眼力很好(或观测时不想看到太多的不理想成像)、望远镜质量一般，就可以把倍数选择的低一点。例如，口径80mm的折射镜，大可以选择120倍至160倍。
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