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长期提供技术支持。
二位数代码法:F后跟二位数字,规定了与00—99相对应的速度表,除00与99外,数字代码由01向98递增时,速度按等比关系上升,公比为1.12。如F21速度11.2mm/min,F54速度500mm/min。一位数代码法:对速度档较少的机床F后跟一位数字,即0—9来对应十种预定的速度。直接法:在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。主轴速度功能字:主轴旋转速度,以地址符S为首,后跟一串数字。 数字的意义、分档方法及对照表与进给功能字通用,只是单位为:r/min。

终轮廓一次走刀完成
为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,终轮廓应安排在后一次走刀中连续加工出来。
如下图为用行切方式加工内腔的走刀路线,这种走刀能切除内腔中的全部余量,不留死角,不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度,而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用中图的走刀路线,先用行切法,后沿周向环切一刀,光整轮廓表面,能获得较好的效果。右图也是一种较好的走刀路线方式。

对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。
对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度。
对耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。
当背吃刀量一倍时,切削力一倍;
当进给率一倍时,切削力大概70%;
当切削速度一倍时,切削力逐渐减小;
也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。

对刀的方法主要有寻边、找中,既可用直接对刀,也可借助于电子寻边器对刀。寻边时需要考虑或寻边器的半径大小,找中时可不需考虑。Z向对刀必须使用直接对刀,可借助固定高度的Z轴设定器来对刀熟练掌握数控铣床的坐标系建立及设置操作;建立工件坐标系可用G92或G54~G59指令G92是以当前位置点位参照,对程序执行时的当前位置有要求;G54等是以机床原点为参照点,通过对刀找到工件原点在机床坐标系中的标,将该坐标赋给G54既可掌握数控铣削加工中半径补偿编程及应用;由于刀位点(刀刃底面中心)和切削刃行走的轨迹不重合,两者相差一个半径大小,因而需要考虑半径补偿。刀径补偿有人工预补偿和机床自动补偿两种方式。人工预刀补编程不具通用性,故可让机床来自动进行刀补运算。
河北德玛数控培训招生对象
招生对象:1.有志于在设计和工程方面深造的应届初中、高中毕业生、机械模具从业人员 2.大学毕业,找工作能力不够,希望通过强化训练提高技能者
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