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外螺纹一般为1.3P,内螺纹为1.08P。
螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。
手动刀尖R补偿公式:从下往上车倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可。
进给每增加0.05,转速降低50-80转这是因为降低转速就意味着磨损下降,切削力增加的就比较慢,从而弥补由于进给的增加使切削力,温度增高而带来的影响。

编程的方法有手工编程和自动编程两种。据统计分析,采用手工编程,一个零件的编程时间与机床加工之比,平均约为30:1。为了提率,必须采用计算机或 程编机代替手工编程。自动编程需要有自动化编程语言,其中麻省理工学院研制的APT语言是典型的一种数控语言,它大大地提高了编程效率。从70年始 出现的图象数控编程技术有效地解决了几何造型、零件几何形状的显示、交互设计、修改及轨迹生成、走刀过程的仿真显示、验证等,从而推动了CAD和 CAM向一体化方向发展。

一台NC系统与机械连结在一起时,它能控制的几何精度除受机械因素的影响外,闭环系统还主要取决于所采用的传感器,特别是位置和速度传感器,如可测量直线 位移和旋转角度的直线感应同步器和圆感应同步器、直线和圆光栅、磁尺、利用磁阻的传感器等。这些传感器由光学、精密机械、电子部件组成,一般分辨率为0.01~0.001mm,测量精度为±0.02~0.002mm/m,机床工作台速度为20m/min以下。随着机床精度的不断提高,对传感器的分辨率 和精度也提出了更高的要求。于是出现了具有"细分"电路的高分辨率传感器,比如FANUC公司研制的编码器通过细分可做到分辨率为10-7r。利用它构成 的高精度数控系统为**精控制及加工创造了条件。

补偿:补偿包括长度补偿和半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程,补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成中心轨迹。在比较好的CNC装置中,补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别,这就是所谓的具补偿。进给速度处理:编程所给的移动速度,是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中,对于机床允许的低速度和速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。
河北德玛模具学院培训主要围绕五轴数控等技能知识展开,让广大学员真正学习到技术知识,切实解决企业用人难题。将以这次培训班为基础,进一步探索政企校人才培训合作新模式,促进三方资源共享,优势互补,助力经济技术开发区转型跨越发展。
【培训对象】
**械加工基础,或数控铣床,加工中心操作基础者,或已学数控铣床课程的学员
课程特色:本课程安排主要针对已有一定操作经验的社会人员,机械的大中专毕业生。
本课程教员经验丰富,讲课生动易懂,让学员在愉悦的学习环境中,掌握本软件的各项功能,并通过大量习题的练习让学员更好的掌握该软件在实际生产过程中的应用
※培训目标:熟练NXU品设计软件,达到工厂2-3年工业产品设计经验
※招生对象:初高中以上、大中专毕业生、工厂普工,想学一门实用技术都可以报名
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