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切槽刀：外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。
四工位刀架上装要求
1. 车刀刀尖应与工件回转中心等高。
刀尖对中心高常用的方法：步安装车刀时，使刀尖与尾座等高;第二步试切端面。
2. 车刀伸出刀架的长度要适当。
车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动。
3. 数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防产生振动。
4. 数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。
5. 数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。
数控机床不一样，则装卸方法则不相同。
另一种可能的情况是:属性组组成了新类，如下例所示。这两种实施都是正确的。将 Line 中的属性当作 Point 类的关联关系来实施。向设计提供反馈在以上任何步骤中，如果发现了设计错误，都必须向设计提供返工反馈。如果所需的变更较小，就可以由同一个人来设计并实施类，而*提出正式的变更请求。他可在设计中进行变更。如果所需的变更影响到几个类(例如在公有操作中的变更)，则应向 CCB(变更控制会)提交正式的变更请求。请参见活动:修复缺陷。评估代码在开始单元测试之前，可以先作一些检查。测试是一项花费较多的工作，因此先执行以下几项检查:
螺纹研磨:用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。攻丝和套丝:攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
连接机制:构件必须能产生事件或者具有让程序员从语义上实现相互连接的其他机制。采用构件软件不需要重新编译，也不需要源代码并且不局限于某一种编程语言。该过程叫做二进制复用(Binary Reuse)，因为它是建立在接口而不是源代码级别的复用之上的。虽然软件构件必须遵守一致的接口，但是它们的内部实现是完全自动的。因此，可以用过程语言和面向对象语言创建构件。由于构件技术是由基于面向对象技术而发展起来的，与面向对象的设计中的对象相类似，它们都是针对软件复用，都是被封装的代码，但它们之间仍存在很大差异。
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