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数控加工工艺路线设计 中应注意以下几个问题：
1、工序的划分
根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）以一次安装、加工作为一道工序。
（2）以同一把加工的内容划分工序
（3）以加工部位划分工序
（4）以粗、精加工划分工序
此外在定义斜面的基础上，五轴数控系 统还需要支持自动定向到垂直于斜面的姿态。海德汉的TNC530有3种处理方式MOVE、TRUN、STAY。其MOVE模式在开启RTCP的情况下，实现自动定向，即保持刀尖点不动;TRUN模式下自动定向，但不开启RTCP，即只摆动，不进行RTCP补偿运动;STAY则表示不产生任何运动，但相应的所需的运动量被系统变量保存。大连光洋GNC61在自动加工模式下，GNC61支持两种自动定向指令:G200自动垂直斜面非RTCP;G201 自动垂直斜面带RTCP.指令带来的附加运动。
1952年，美国麻省理工学院与帕森斯公司进行合作，发明了世界上台三坐标数控铣床。控制装置由2000多个电子管组成，约一个普通实验室大小。伺服机构采用一台小伺服马达改变液压马达斜盘角度以控制液动机速度。其插补装置采用脉冲乘法器。这台NC机床的研制成功标志着NC技术的开创和机械制造的一个新的、数值控制时代的开始。在1970年的芝加哥展览会上，展出了由小型机组成的CNC数控系统。大约在同时，英特尔公司发明了微处理器。1974年，美、日等国相继研制出以微处理器为核 心的CNC，有时也称为MNC。它运用计算机存贮器里的程序完成数控要求的功能。其全部或部分控制功能由软件实现，包括译码、补偿、速度处理、插补、 位置控制等。
采用半导体存贮器存贮零件加工程序，可以代替打孔的零件纸带程序进行加工，这种程序便于显示、检查、修改和编辑，因而可以减少系统的硬件配 置，提高系统的可靠性。采用软件控制大大增加了系统的柔性，降低了系统的制造成本。随着NC成为机械自动化加工的重要设备，在管理和操作之间，都需要有统一的术语、技术要求、符号和图形，即有统一的标准，以便进行世界性的技术交流和贸 易。NC技术的发展，形成了多个国际通用的标准:即ISO国际标准化组织标准、IEC国际电工会标准和EIA美国电子工业协会标准等。
电伺服技术的初期阶段为模拟控制，这种控制方法噪声大、漂移大。随着微处理器的采用，引入了数字控制。它有以下优点:①无温漂，稳定性好。②基于数值计 算，精度高。③通过参数对系统设定，调整减少。④*做成ASIC电路。对现代数控系统，伺服技术取得的大突破可以归结为:交流驱动取代直流驱动、数字 控制取代模拟控制、或者称为软件控制取代硬件控制。20世纪90年代，许多公司又研制了直线电动机，由全数字伺服驱动，刚性高，频响好，因而可获得高速 度。
河北德玛数控培训学院数控培训的特色以及和其它职业学校的区别:
1. 小班授课的教：每个班10人左右，而不是一个班里好几十个人，老师没有精力照顾。讲课时,一个老师跟一个学生讲，讲到哪里听不懂了,就停到哪里,直到会了,再往下讲,所以肯定能学会。
2. 学期根据学生自身情况决定：如果基础好，接受的比别人快,那么讲的就快,没有必要浪费时间等着别人统一毕业；就是说,哪怕有两个人同来的,但是不一定同毕业。
河北德玛数控培训：主要培养数控机床、加工中心等典型机床加工零件的工艺分析与制作、数控加工程序编制、相对应的机床维修和保养等技能，能在现代制作行业生产*从事加工、技术管理等工作。
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